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盐雾试验是评价材料耐腐蚀性的核心手段，溶液pH值是影响试验准确性的关键参数——中性盐雾需控在6.5-7.2，酸性盐雾为3.1-3.3，碱性盐雾则在8.5-9.5。pH偏离标准会改变腐蚀速率，无法真实反映材料性能。因此，选择合适的pH调整试剂并掌握科学添加方法，是盐雾试验标准化的重要环节。
盐雾试验对溶液pH值的标准要求
不同盐雾试验标准对pH值有明确界定：GB/T 10125、ASTM B117规定中性盐雾（NSS）pH为6.5-7.2，模拟普通大气的氯化钠腐蚀；酸性盐雾（ASS）pH 3.1-3.3，模拟工业酸雨环境；ISO 9227的碱性盐雾（BSS）pH 8.5-9.5，模拟含碱性污染物的大气。这些范围基于腐蚀机理：中性时氯离子侵蚀性最稳定，酸性加速电化学腐蚀，碱性影响涂层附着力。若pH超出范围，会导致腐蚀速率异常，试验结果失真。
例如，中性盐雾pH升至8.0，会降低氯离子的活性，使腐蚀速率减慢；酸性盐雾pH降至2.5，会过度加速金属溶解，无法反映材料真实耐蚀性。因此，pH值必须严格贴合标准。
pH调整试剂选择的核心原则
选择试剂需遵循三大原则：不引入干扰离子、稳定性高、操作可控。首先，试剂不能带入额外腐蚀因子——如不能用硝酸，硝酸根的氧化性会改变腐蚀产物；不能用氯化铁，铁离子会加速电偶腐蚀。其次，试剂需稳定——盐酸易挥发，适合短期试验；硫酸不易挥发，更适长期试验。最后，操作需可控——氢氧化钠易溶于水，调节线性好；氢氧化钙溶解度低，不适合精准调整。
此外，成本需以试验要求为前提：氢氧化钾与氢氧化钠效果类似，但价格更高，仅用于避免钠离子干扰的场景（如铝镁合金试验）。
常用酸性试剂的特点及适用场景
酸性试剂主要有盐酸、硫酸、醋酸。盐酸是强酸，解离快，价格低，适合快速调整中性/酸性盐雾pH，但易挥发，需频繁补充。硫酸也是强酸，不易挥发，稳定性好，适合长期试验（如ASS的3.1-3.3pH调整），但稀释时放热，需缓慢操作。醋酸是弱酸，调节温和，适合对pH波动敏感的试验（如有机涂层），但解离度低，需加大用量。
需注意：CASS试验（含硫酸铜）不能用盐酸，否则会生成氯化铜，破坏加速效果；必须用醋酸调整pH。
常用碱性试剂的特点及适用场景
碱性试剂以氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠为主。氢氧化钠是强碱，易溶、调节快，适合多数中性/碱性盐雾，但易吸CO₂生成碳酸钠，导致pH下降，需密封保存。氢氧化钾性能类似，但价格高，仅用于避免钠离子干扰的场景。碳酸氢钠是弱碱，适合中性微调（如pH 6.0调至6.5），但易分解（＞30℃时生成碳酸钠），仅适常温试验。
试剂纯度的选择要求
试剂需用分析纯（AR）或优级纯（GR），严禁工业级。工业级试剂含杂质——如工业氢氧化钠中的氯化钠会增加氯离子浓度，氯化钙会生成碳酸钙沉淀，影响腐蚀均匀性。优级纯杂质＜0.001%，适合航空航天等高要求试验；分析纯杂质＜0.01%，性价比最高，满足常规试验需求。
溶解试剂必须用去离子水/蒸馏水，避免自来水的氯气、钙镁离子引入杂质。
pH调整前的准备工作
调整前需完成三项准备：
一、盐溶液预处理——氯化钠溶解后用0.45μm滤膜过滤，去除不溶物，避免附着电极影响测量。
二、pH计校准——用4.00、6.86、9.18标准缓冲液校准，确保误差≤0.02pH。
三、试剂预处理——将固体配成溶液（如10%氢氧化钠、5%硫酸），避免直接加固体放热或分散不均。
pH调整的具体操作步骤
操作遵循“少量多次、缓慢搅拌、精准测量”原则：1、测初始pH——电极插入溶液中部，搅拌1分钟后读数。
2、估算用量——根据溶液体积、pH差值估算（如10L pH7.5的溶液调至7.0，需约2ml 10%盐酸）；3、少量多次添加——每次加1-2ml，搅拌2分钟后测pH。
4、确认稳定——添加后搅拌5分钟，确保pH稳定在目标范围。
5、记录用量——便于重复试验。
需注意：不能一次性加大量试剂，避免pH过调（如pH5调至7，加太多氢氧化钠直接到9，再调回会引入更多杂质）。
特殊盐溶液的试剂适配
不同体系需适配试剂：CASS试验（含硫酸铜）必须用醋酸，不能用盐酸（会生成氯化铜）；碱性盐雾（含碳酸钠）用氢氧化钠，不能用氢氧化钾（钾离子会改变腐蚀产物）；有机涂层试验用醋酸/碳酸氢钠，避免强酸碱破坏涂层结构。
pH稳定性的维护方法
试验中需定期监测pH（每2-4小时一次），波动超过0.2时补充试剂。维护技巧：密封溶液箱减少挥发/吸CO₂；用石蜡油覆盖溶液表面隔绝空气；长期试验定期更换50%溶液，避免试剂残留积累。
常见误区及规避
常见误区包括：用自来水溶解试剂（引入氯、钙、镁离子）、一次性加大量试剂（pH过调）、不校准pH计（测量偏差）、直接加固体试剂（放热危险）、忽略试剂与盐溶液反应（如CASS用盐酸）。规避方法：用去离子水、少量多次添加、校准pH计、配成溶液添加、先了解溶液成分。
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