盐雾试验箱是模拟海洋性气候腐蚀环境的核心设备，广泛应用于五金、电镀、电子等行业的产品耐蚀性验证。其控制系统作为“大脑”，负责调控温度、湿度、喷雾量等关键参数，一旦故障会直接影响试验结果的准确性，甚至导致试验中断。掌握控制系统故障的快速诊断方法与应急处理措施，是保障试验连续性、降低企业损失的关键。

控制系统显示异常的诊断与应急处理

显示异常是最直观的故障表现，常见类型包括黑屏、乱码、数值静止不动。黑屏故障首先排查电源输入：检查试验箱电源线是否插紧、插座是否通电，若电源正常则打开控制箱门，查看内部保险丝（通常为5A-10A玻璃管 fuse）是否熔断，熔断后可更换同规格备用保险丝应急；若保险丝正常，需检查显示器与主控制器的连接线是否松动，重新插拔后一般可恢复。

乱码故障多因控制器程序紊乱导致，此时可长按“复位”键3-5秒重启控制器，若重启后仍乱码，需确认控制器是否受电磁干扰（如附近有大型设备），可暂时关闭周边干扰源；数值静止不动则重点检查对应传感器的连接，如温度传感器（Pt100）或液位传感器的插头是否松脱，重新插紧后数值通常会恢复跳动。

应急注意：黑屏时切勿强制拆卸显示器，避免损坏液晶面板；乱码情况下不要随意修改程序参数，防止数据丢失。

喷雾系统中断的控制系统故障排查

喷雾中断会导致试验无法按标准进行，控制系统故障是主要原因之一。首先确认喷雾泵是否通电：用万用表测量泵体接线端子的电压（通常为220V AC），若无电压则检查主控制器的喷雾输出继电器（如JQX-13F型），用手轻触继电器是否有吸合声音，或用万用表测继电器触点是否导通。

若继电器未吸合，可能是控制信号未传递，需检查控制器的“喷雾”输出端口（如DO口）是否有电压输出（一般为12V DC）；若输出正常但继电器不动作，说明继电器线圈损坏，应急时可临时用导线短接继电器触点（注意：短接时间不宜过长，且需有人值守，避免喷雾泵过载）。

若喷雾泵有电压但不工作，需排查泵体本身故障，但需先确认控制系统已给出正确信号；部分试验箱有“手动喷雾”功能，应急时可切换至手动模式，强制启动喷雾泵维持试验。

温度控制系统失控的诊断步骤

温度失控分为“温度过高”和“温度过低”两类。温度过高时，先检查温度传感器（如Pt100）的电阻值：用万用表测传感器端子，0℃时电阻约100Ω，100℃时约138.5Ω，若电阻值偏离则说明传感器损坏；若传感器正常，需检查加热管的控制信号，用万用表测加热管接线端子是否有电压（正常加热时应为220V AC），若有电压但加热管不加热，说明加热管故障，若无电压则是控制器未输出信号。

温度过低时，同理先查传感器电阻值，再检查制冷系统的控制信号（如压缩机的继电器），若控制器已输出制冷信号但压缩机不启动，需确认压缩机本身是否故障；应急处理时，若传感器损坏，可更换备用传感器（试验箱通常配1-2个备用）；若加热管或制冷系统故障，可暂时调整控制器的“温度上下限”参数，将目标温度范围扩大，维持试验进行，但需记录调整情况，后续补做验证试验。

注意：温度失控时需立即停止试验，避免试样过度腐蚀或试验数据无效；调整参数前需拍照记录原参数，防止误操作。

压力不稳定的控制系统原因及处理

盐雾试验要求压缩空气压力稳定在0.1-0.3MPa（具体以标准为准），压力不稳定多因控制系统的压力传感器或调压模块故障。首先用外接压力表（精度0.01MPa）连接到压缩空气入口，比对控制器显示的压力值，若差值超过0.02MPa，说明压力传感器校准失效，需重新校准或更换。

若传感器数值准确，需检查自动调压模块的控制信号：用万用表测调压模块的输入电压（通常为0-5V DC），若电压波动大则说明模块故障；应急时可将自动调压切换为手动调压，用手动调压阀（如减压阀）调节压力，每30分钟检查一次压力值，保持稳定。

注意：手动调压时需佩戴防护手套，避免高压气体泄漏伤人；压力调整后需用盐雾收集器验证喷雾量（每小时1-2ml/80cm²），确保试验条件符合标准。

程序运行异常的诊断与应急

程序运行异常表现为“不按步骤执行”“中途停止”“循环错误”。首先检查程序设置：进入控制器的“程序编辑”界面，确认步骤顺序（如预温→喷雾→干燥）、时间设置（如每步时长）、参数设置（如温度、压力）是否符合试验标准（如GB/T 2423.17-2008），若有错误需重新编辑程序。

若程序设置正确但仍异常，需检查控制器的存储芯片：长按“清除”键3秒，清除所有程序后重新输入，若恢复正常则说明存储芯片临时故障；应急时，若程序无法修复，可切换至“手动模式”，按试验步骤手动控制温度、喷雾、压力等参数，记录每一步的时间和参数，确保试验数据完整。

注意：手动模式下需安排专人值守，避免遗漏步骤；试验结束后需将手动操作记录整理成报告，附在正式报告后。

应急处理的通用原则与注意事项

故障处理前需切断试验箱的总电源，拔下电源线，避免触电；使用万用表、螺丝刀等工具时，需确保工具绝缘，防止短路。

故障发生后，需记录故障现象（如显示内容、声音、气味）、故障时间、当时的试验参数（如温度、压力、步骤），这些信息能帮助厂家快速定位问题。

不要随意拆卸控制器的核心部件（如CPU板、电源板），避免静电损坏电子元件；不要修改控制器的“校准参数”“保护参数”（如温度上限保护、压力上限保护），防止试验箱出现安全事故。

应急处理只是临时措施，故障排除后需联系厂家维修人员进行彻底检修，更换损坏的部件（如继电器、传感器、芯片），确保后续试验的准确性。