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ASTM G85-11是全球腐蚀试验领域的核心标准之一，其附录A3针对酸性盐雾试验（AASS）制定了详细操作规范，用于评估金属材料、涂层及镀层在酸性腐蚀环境下的耐蚀性能。掌握A3附录的操作要点，是确保试验结果准确性、重复性的关键，直接影响材料腐蚀行为分析的可靠性。
酸性盐雾试验溶液的配制与验证
溶液配制需严格遵循成分要求：以分析纯氯化钠（NaCl）和冰醋酸（CH₃COOH）为溶质，去离子水为溶剂。首先将50±5g/L氯化钠完全溶解，再加入冰醋酸调节pH至3.1-3.3（25℃时）。pH调节需用校准后的pH计，避免试纸误差；若pH偏离，可少量添加氢氧化钠（pH低时）或冰醋酸（pH高时）回调。
溶液需过滤去除不溶物，防止堵塞喷雾嘴。配制后24小时内使用，若放置过久需重新测pH，确认无变化后方可使用；若pH超出范围，需重新配制。
试验设备的清洁与功能核查
试验前需彻底清洁盐雾箱内部（箱壁、样品架、收集器），用去离子水冲洗残留盐渍或腐蚀物，晾干后确保无积水。清洁后核查关键功能：饱和空气塔水位需充足，保证空气饱和；温度控制系统需提前预热，待箱内温度稳定在35±1℃后再放样品；喷雾嘴需无堵塞或损坏，若有问题及时更换。
喷雾系统的调试与喷雾量校准
喷雾量需调试至1.0-2.0mL/h·80cm²（A3附录要求）。调试时，在箱内均匀放置2个以上收集器（如直径10cm的玻璃漏斗，面积约78.5cm²），远离样品架和喷雾嘴。启动喷雾1小时后，测量收集量，若不在范围则调整喷雾压力（0.7-1.5bar）或喷嘴角度，直至符合要求。
多个收集器的喷雾量差异需≤0.5mL/h·80cm²，确保盐雾分布均匀。调试后记录喷雾压力和喷嘴位置，避免试验中误碰。
试验温度的设定与稳定控制
试验箱内温度需保持35±1℃，温度波动会影响腐蚀速率一致性。试验前用标准温度计校准设备传感器，误差超0.5℃需调整。
设备启动后需预热1小时，待温度稳定再放样品。试验中每小时记录温度，若偏离范围：温度过高可开通风口散热，温度过低需检查加热器或饱和空气塔温度（饱和塔温度需比箱内高2-3℃，保证空气饱和）。
样品的预处理与安装规范
样品预处理需去除表面油污、氧化层，用乙醇或丙酮擦拭，必要时超声波清洗，避免腐蚀性溶剂。预处理后晾干，禁手触样品表面（防汗液污染）。
样品安装需倾斜15-30度（与垂直方向），确保盐雾均匀覆盖；样品间距≥20mm，不接触或触碰金属架（需用绝缘材料隔开）；涂层样品需密封边缘，避免基材暴露影响结果。
试验过程中的动态监控要点
试验中需持续监控：喷雾连续性（中断超1小时需补时）、盐雾收集量（每天检查，低于1.0mL/h·80cm²需清理喷嘴）、溶液消耗（定期补充新鲜溶液，禁加自来水稀释）。
中途检查样品时，开箱时间≤1分钟，避免温度湿度波动；检查后立即关门，待参数稳定再继续。
试验结束后的样品处理流程
试验结束后，先关喷雾再取样品，避免盐雾继续沉积。样品用去离子水轻冲，去除表面松散盐渍（如需保留腐蚀产物则跳过冲洗）；用过滤压缩空气吹干，或室温晾干（禁暴晒/高温烘干）。
最后记录样品外观：腐蚀点数量、位置、面积，涂层起泡/剥落情况，附照片或文字描述，为后续分析提供依据。
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